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Caudalimetro Vortex

Teoria del caudalimetro vortex

El físico Theodore von Kármán asentó las bases teóricas para la medición de caudales con caudalímetros Vortex en 1912, cuando describió lo que se ha venido en llamar «zona de turbulencia». Su análisis de la doble hilera de vórtices formados detrás de un cuerpo sólido en un flujo de fluido revelaba una relación fija entre la distancia transversal (d) de separación de las dos hileras y la distancia longitudinal (L) de separación entre vórtices en una misma hilera. Si, por ejemplo, el obstáculo es cilindrico, esta relación es de 0,281. Así, para un diámetro de tubería uniforme, el volumen de cada remolino es constante. Si admitimos que los vórtices son del mismo tamaño independientemente de las diferentes condiciones de ejecución, entonces el recuento del número de vórtices por unidad de tiempo nos da directamente una estimación del caudal.

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Formación de vórtices y geometría del cuerpo sólido:

El fluido alcanza su velocidad máxima en la parte más ancha del cuerpo sólido; a partir de ese punto pierde parte de su velocidad. El flujo intenta desprenderse del contorno del cuerpo (a), en lugar de bordearlo. Más allá del punto (a) la presión disminuye y se producen reflujos, y en última instancia, vórtices (b). Estos vórtices se desprenden alternativamente por cada lado del cuerpo sólido y son transportados por el fluido (nomograma de frecuencias de desprendimiento de vórtices

Flujometro Vortex: principio de medición

Este principio de medición se basa en el hecho de que corriente abajo de un obstáculo se forman vórtices (vórtices) en el fluido, tanto en una tubería cerrada como en un canal abierto. Es posible observar este fenómeno, por ejemplo, en los vórtices («zona de turbulencia») que se forman corriente abajo del pilar de un puente.

La frecuencia de desprendimiento de los vórtices a cada lado del pilar (cuerpo sólido) es proporcional a la velocidad media de circulación del fluido y, por lo tanto, al caudal volumétrico. Ya en 1513, Leonardo da Vinci describió la formación y el desprendimiento de vórtices estacionarios detrás de un obstáculo en una corriente de fluido.

Medición de caudal Vortex: robusta y de aplicación universal para líquidos, gases y vapor

Los caudalímetros Vortex se utilizan en distintos sectores de la industria para medir el caudal volumétrico de líquidos, gases y vapor. Las aplicaciones de las industrias química y petroquímica, por ejemplo, en generación de energía y sistemas de suministro de calor comprenden fluidos completamente diferentes: vapor saturado, vapor sobrecalentado, aire comprimido, nitrógeno, gases licuados, gases de combustión, dióxido de carbono, agua completamente desmineralizada, disolventes, aceites térmicos, aguas de alimentación de calderas, condensación, etc.

Los flujometros Vortex también son muy utilizados para la medición de caudal másico. Por consiguiente, los caudalímetros Vortex modernos como el Prowirl 200 multivariable se construyen para medir más que el caudal volumétrico, e incluyen sensor de temperatura y computador de caudal.

Prowirl 200 es único

Prowirl 200 es el primer medidor de flujo Vortex del mundo con la opción de monitorizar la calidad del vapor y de generar inmediatamente un mensaje de alarma en caso de vapor húmedo. El medidor de flujo vortex Prowirl 200 puede utilizarse también para sistemas de monitorización de caudal hasta SIL 2 y SIL 3 y ha sido evaluado y certificado independientemente por el TÚV de acuerdo con IEC 61508.

Ventajas del flujometro vortex

*Universalmente apto para aplicaciones con líquidos, gases y vapor

*No se ve generalmente afectado por cambios en presión, densidad, temperatura y viscosidad

*Gran estabilidad a largo plazo: sin desviación del punto cero y factor-K de vida útil

*Gran rangeabilidad de típicamente 10:1 a 30:1 para gas/vapor, o hasta 40:1 para líquidos

*Gran rango de temperatura: –200 a +400 °C (+450 °C a petición)

 

Mantenimiento Caudalimetro

Ahora, se comentan los primordiales procedimientos para mantenimiento caudalimetro:

*Este ingrediente frecuenta situarse en el tubo de admisión, tras el filtro del aire. Para limpiarlo hay que comenzar por su desmontaje, para el cual es requisito aflojar las abrazaderas que lo sujetan al tubo de admisión y a la caja del filtro (a ocasiones puede ir fijado con tornillos) y desconectar su conexión eléctrica con precaución.

*Se sugiere desarmar el sensor y separarlo de la estructura de acople al tubo de admisión para lograr limpiar el caudalímetro en hondura. Es considerable que, al extraerlo, no se le dé ningún golpe, ya que es una parte muy frágil y algún encontronazo podría perjudicar a su elemental exactitud.

*A continuación, hay que contemplar el hosting del caudalímetro (entre la caja del filtro y el tubo de admisión) para evadir que logren ingresar residuos a lo largo de la limpieza del ingrediente.

*Tras dejar en libertad la parte de la mugre superficial, hay que usar un producto especializado para la limpieza profunda del ingrediente. En el mercado tienen la posibilidad de hallarse productos técnicos para tal fin, como el limpiador de contactos LOCTITE SF 7039 que, además de limpiar el caudalímetro sin dejar residuos, deposita una cubierta impermeable que asegura de la oxidación. Además, la aplicación de este producto es simple y precisa por medio de una cánula que puede acoplarse a la boca del aerosol.

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                        Figura1. Mantenimiento caudalimetro